Koje korozivne medije može izdržati antikorozivna magnetna pumpa od nerđajućeg čelika?

Magnetna pumpa od nehrđajućeg čelika ima antikorozivne performanse. Materijali od nehrđajućeg čelika uključuju 304, 316L, itd. Ova dva materijala se obično koriste u magnetnim pumpama od nehrđajućeg čelika. Za isporuku jako korozivnih tekućina, gdje je ograničenje antikorozivnih performansi nehrđajućeg čelika? Medij koji se transportuje Postoji osam glavnih vrsta korozije na metalnim materijalima magnetnih pumpi: elektrohemijska korozija, ujednačena korozija, intergranularna korozija, korozija u tačkama, korozija u pukotinama, korozija usljed napona, korozija usljed habanja i kavitacijska korozija.

1. Točkasta korozija
Točkasta korozija je vrsta lokalizirane korozije. Zbog lokalnog uništavanja filma pasivizacije metala, hemisferične udubine se brzo formiraju na određenom lokalnom području metalne površine, što se naziva točkasta korozija. Točkastu koroziju uglavnom uzrokuje CL￣. Da bi se spriječila točkasta korozija, može se koristiti čelik koji sadrži Mo (obično 2.5% Mo), a s povećanjem sadržaja CL￣ i temperature, sadržaj Mo bi se također trebao shodno tome povećati.

2. Korozija pukotina
Korozija pukotina je vrsta lokalne korozije, koja se odnosi na koroziju uzrokovanu lokalnim uništavanjem metalnog pasivizacijskog filma zbog smanjenja sadržaja kisika i/ili smanjenja pH vrijednosti u pukotini nakon što se pukotina napuni korozivnom tekućinom. Korozija pukotina nehrđajućeg čelika često se javlja u otopini CL￣. Korozija pukotina i korozija u obliku tačkastih elemenata vrlo su slične u svom mehanizmu nastanka. Obje su uzrokovane ulogom CL￣ i lokalnim uništavanjem pasivizacijskog filma. S povećanjem sadržaja CL￣ i porastom temperature, povećava se mogućnost korozije pukotina. Upotreba metala s visokim sadržajem Cr i Mo može spriječiti ili smanjiti koroziju pukotina.

3. Ujednačena korozija
Ujednačena korozija odnosi se na ujednačenu hemijsku koroziju cijele metalne površine kada korozivna tekućina dođe u kontakt s metalnom površinom. Ovo je najčešći i najmanje štetan oblik korozije.
Mjere za sprječavanje ujednačene korozije su: korištenje odgovarajućih materijala (uključujući i nemetalne) i uzimanje u obzir dovoljne tolerancije na koroziju prilikom dizajniranja pumpe.

4. Kavitacijska korozija
Korozija uzrokovana kavitacijom u magnetskoj pumpi naziva se kavitacijska korozija. Najpraktičniji i najjednostavniji način sprječavanja kavitacijske korozije je sprječavanje same pojave kavitacije. Za pumpe koje često pate od kavitacije tokom rada, kako bi se izbjegla kavitacijska korozija, mogu se koristiti materijali otporni na kavitaciju, kao što su tvrde legure, fosforna bronza, austenitni nehrđajući čelik, čelik s 12% hroma itd.

5. Stresna korozija
Korozija pod naponom odnosi se na vrstu lokalizirane korozije uzrokovane zajedničkim djelovanjem napona i korozivne okoline.
Austenitni Cr-Ni čelik je skloniji koroziji pod naponom u CL~ mediju. S povećanjem sadržaja CL￣, temperature i napona, veća je vjerovatnoća pojave korozije pod naponom. Generalno, korozija pod naponom se ne javlja ispod 70~80°C. Mjera za sprječavanje korozije pod naponom je upotreba austenitnog Cr-Ni čelika s visokim sadržajem Ni (Ni je 25%~30%).

6. Elektrohemijska korozija
Elektrohemijska korozija se odnosi na elektrohemijski proces u kojem kontaktna površina različitih metala formira bateriju zbog razlike u elektrodnom potencijalu između metala, što uzrokuje koroziju anodnog metala.
Mjere za sprječavanje elektrohemijske korozije: Prvo, najbolje je koristiti isti metalni materijal za protočni kanal pumpe; drugo, koristiti žrtvene anode za zaštitu metala katode.

7. Intergranularna korozija
Intergranularna korozija je vrsta lokalne korozije, koja se uglavnom odnosi na taloženje hromovog karbida između zrna nehrđajućeg čelika. Intergranularna korozija je izuzetno korozivna za materijale od nehrđajućeg čelika. Materijal s intergranularnom korozijom gotovo u potpunosti gubi čvrstoću i plastičnost.
Mjere za sprječavanje interkristalne korozije su: žarenje nehrđajućeg čelika ili upotreba nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika (C < 0.03%).

8. Habanje i korozija
Abrazivna korozija odnosi se na vrstu erozije uzrokovane brzim fluidom na metalnoj površini. Erozija fluida razlikuje se od erozije uzrokovane čvrstim česticama u mediju.
Različiti materijali imaju različita svojstva protiv habanja i korozije. Redoslijed otpornosti na habanje i koroziju od loše do dobre je: feritni Cr čelik